Fonderie

Vos pièces en aluminium coulé en coquille métallique par gravité.

Nos ateliers

Nos ateliers

Notre entreprise familiale est active depuis plus de 40 ans. Elle est située à HUY, proche des grands axes autoroutiers et de l'aéroport de Bierset.

Au centre de l'Europe, proche de nos clients Belges, Allemands, Français et Hollandais (340 km de Paris, 180 km de Lille ; 85 km d'Aachen, 150 km de Koln, 430 km d'Hannover, 65 km de Maastricht, 150 km d'Eindhoven).

Sa vocation est la fabrication en série d'articles en alliage d'aluminium coulés en coquille métallique par gravité ainsi que leurs finitions. Y compris les pièces en alliage anodisable comme l'AG3T.

Moule (coquille) monté sur machine hydraulique automatique.

Moule (coquille) monté sur machine hydraulique automatique.

Nous disposons de machines flexibles, conçues pour répondre de manière optimale à nos besoins spécifiques.

Nos installations conviennent parfaitement à la réalisation de pièces allant de quelques grammes à plusieurs kilos, par lot de l'ordre de 100 à 25000 pièces.

Borne pour disjoncteur haute-tension : intérieur fermé, non démoulable, formé par noyau sable shell, et écrou en acier inséré à la coulée.

Borne pour disjoncteur haute-tension : intérieur fermé, no...

Nous coulons aussi par basculement, procédé qui permet un remplissage calme (réduction d'emportement d'air et d'oxyde) et de réduire la quantité d'aluminium fondu inutilement (mise au mille réduite. Mise au mille= poids d'alliage coulé dans une moule pour obtenir 1000 g. de pièces parachevées).

Cela, fort de notre participation active à un projet européen de recherche sur la mise en place et la maîtrise de la coulée par basculement.

Borne pour disjoncteur haute-tension : intérieur fermé, non démoulable, formé par noyau sable shell, et écrou en acier inséré à la coulée.

Noyau creux en sable (croning).

Noyau creux en sable (croning).

Pour réaliser des formes intérieures non démoulables naturellement, nous réalisons des noyaux creux en sable avec une noyauteuse "en boîte chaude" semi-automatique (procédé croning ou shell molding).

Pour une raison d'économie évidente, nous cherchons à couler la pièce le plus proche de la pièce finie. Suivant besoin, nous insérons une pièce d'une autre matière dans la pièce coulée en aluminium. Par exemple un écrou en inox surmoulé.

Poignée pour ensemble d'ouverture anti-panique avec fourche en inox insérée à la coulée.